擠出機(jī)常見(jiàn)的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:一、主電機(jī)軸承溫升過(guò)高：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）軸承潤(rùn)滑不良。　　（2）軸承磨損嚴(yán)重。　　2、產(chǎn)生原因：　　（1）檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。二、機(jī)頭壓力不穩(wěn)：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。　　（2）喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。　　2、處理方法：　　（1）檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。　　（2）檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。三、潤(rùn)滑油壓偏低：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過(guò)低。　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。　　2、處理方法：　　（1）檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。　　（2）檢查油泵、吸油管。四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）氣壓或油壓低。　　（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。　　2、處理方法：　　（1）檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。　　（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。五、安全銷(xiāo)或安全健被切斷　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過(guò)大　　（2）主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心　　2、處理方法：　　（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。　　（2）調(diào)整主電機(jī)六、擠出量突然下降：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料。　　（2）擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過(guò)。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。　　（2）檢查清理擠壓系統(tǒng)。七、主機(jī)電流不穩(wěn)　　1、生產(chǎn)原因：　　（1）喂料不均勻。　　（2）主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。　　（3）某段加熱器失靈，不加熱。　　（4）螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料機(jī)，排除故障。　　（2）檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。　　（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。　　（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。八、主電機(jī)不能啟動(dòng)　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。　　（2）主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。　　（3）與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用　　2、處理方法：　　（1）檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。　　（2）檢查主電機(jī)電路。　　（3）檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機(jī)無(wú)法打開(kāi)。　　（4）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。　　（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。九、機(jī)頭出料不暢或堵塞　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。　　（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。　　（3）可能有不容易熔化的異物。　　2、處理方法：　　（1）檢查加熱器，必要時(shí)更換。　　（2）核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。　　（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。十、主電啟動(dòng)電流過(guò)高　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。　　（2）某段加熱器不工作。　　2、處理方法：　　（1）開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車(chē)，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。十一、主電機(jī)發(fā)出異常聲音：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）主電機(jī)軸承損壞。　　（2）主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。　　2、處理方法：　　（1）更換主電機(jī)軸承。　　（2）檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

　　制造料筒，目前國(guó)內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進(jìn)口擠出機(jī)中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為基材，內(nèi)孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。

材料和工藝優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料冷，熱噴圖硬金屬工藝先進(jìn)滲氮工藝耐腐蝕，耐磨雙金屬?lài)娡抗に?/div>

技術(shù)指標(biāo)：材料選用優(yōu)質(zhì)38鉻鉬鋁（38CrMOALA）調(diào)質(zhì)硬度：HB240～280氮化硬度：HV≥850氮化深度：0.45～0.80mm氮化脆性：≤二級(jí)表面粗糙度：Ra0.4螺桿直線度：0.015mm氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）合金深度：1.2～3.0mm

1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。6、產(chǎn)品注塑成型時(shí)，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動(dòng)扭力，提高其使用年限。